Soldering gelombang selektif multi-module berkinerja tinggi

Pemanasan gelombang selektif adalah bentuk khusus dari pemesanan gelombang yang diterapkan pada pemesanan PCB plug-in through-hole.dan pengelasan. Nozzle fluks bergerak ke posisi perintah sesuai dengan program pra-diprogram, dan secara selektif menyemprot posisi yang akan dilas.Setelah PCB dipanaskan oleh modul pemanasan atas dan bawah, modul pengelasan melakukan pengelasan sesuai dengan jalur pemrograman.

Rentang aplikasi:

    Pemanasan gelombang selektif terutama digunakan dalam produk elektronik kelas atas seperti kedirgantaraan militer, elektronik otomotif, produk kereta api, catu daya switch, dll.Hal ini dapat memenuhi persyaratan pengelasan lubang melalui PCB multi-lapisan dengan persyaratan pengelasan tinggi dan proses yang kompleks.

Fitur:

• Desain modular, dapat diperluas secara fleksibel sesuai permintaan
• Kontrol terintegrasi
• Posisi pengelasan yang berbeda dapat menggunakan berbagai ukuran nozzle pengelasan
• Efisiensi tinggi, kapasitas tinggi

Bentuk kombinasi umum:

Sistem pemadatan selektif:

Pemrograman cepat dan nyaman:

• Berbagai pilihan pemrograman tersedia
• Parameter yang berbeda untuk setiap titik pengelasan
• Pemrograman offline
• Catatan data proses

Sistem pengangkutan halus:

Sistem conveyor menggabungkan transportasi rantai dan roller. sistem transportasi rantai dipilih dalam fluks dan preheating modul.Modul pengelasan menggunakan transportasi roller yang berkinerja baik di papan lokasi dan repeatability

Sistem penyemprotan presisi tinggi:

Mesin standar menggunakan nozzle drop presisi dengan diameter 130μm yang dapat menyemprotkan fluks secara merata ke area pengelasan yang diperlukan.menghemat setidaknya 90% fluks dibandingkan dengan semprotan konvensional

Sistem prapanas yang sempurna:

Gabungkan pemanas stop dan pemanas bawah dan masih bekerja dengan sempurna bahkan untuk lempeng tanpa timbal atau multi-lapisan.Pemanas konveksi atas telah terbukti oleh mesin Sun East Reflow selama bertahun-tahun dan dapat menawarkan distribusi suhu yang merata di seluruh papan. Pemanas emiter IR bagian bawah menyediakan area pemanas opsional sesuai dengan papan kustom.pemanas atas lain menutupi modul pengelasan dan dapat mempertahankan suhu papan dalam semua waktu siklus.

Sistem pengelasan yang stabil dan berkualitas tinggi:

• Pompa pemadatan elektromagnetik
• Tinggi gelombang stabil
• Nozzles pemotong cepat
• Nozzle solder khusus
• Pengoptimalan yang rendah
• Proses pengelasan dapat dicatat

Pilihan umum:

1. Pembuatan kaleng otomatis

• Dukung kawat timah diameter 2 mm.
• Mendukung 1kg sampai 4kg tin wire coil instalasi.
• Frekuensi dan waktu penambahan timah dapat diatur untuk memenuhi persyaratan ketinggian tingkat cairan.

2. Pembersihan otomatis

• Metode pembersih bubuk.
• Sesuaikan lokasi pembersihan.
• Mendukung pengaturan frekuensi pembersihan dan waktu pembersihan.
• Menyelesaikan masalah oksidasi nozzle.

3. Fungsi identifikasi dan penentuan posisi fidusial

• Konfigurasi kamera definisi tinggi.
• Dapat mengatur beberapa mode pengenalan gambar.
• Fungsi pengenalan dapat diaktifkan atau dimatikan secara terpisah.
• Dapat mengaktifkan atau mematikan fungsi pengenalan secara terpisah.

Pengumuman:

1Kebutuhan daya:

1Tiga fase lima kabel: tegangan 380V, frekuensi 50/60HZ;

2Syarat diameter kawat adalah 16mm2, dengan saklar perlindungan kebocoran 125A dan kapasitas kebocoran 150-200mA.

2Tanah harus tahan tekanan 1000kg/m2.

3Persyaratan ventilasi eksternal:

1Spray: Spesifikasi saluran: Ø150mm volume knalpot 150M3/H;

2Selap: Spesifikasi saluran: Ø150mm volume knalpot 150M3/H.